北汽重卡積極擁抱數(shù)字化革命,以用戶為中心,創(chuàng)新驅(qū)動,數(shù)字賦能,無論是中國首個重卡數(shù)字孿生聰明工廠的創(chuàng)建,還是以用戶思維全新架構創(chuàng)新打造的全新一代i-Beijing北京重卡,都創(chuàng)造了新模式,新體系,新價值,必將引領中國重卡行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級,必將以卓越的價值受到用戶的熱捧。重新定義重卡價值的北汽重卡必將以時代追夢人的姿態(tài),將創(chuàng)新創(chuàng)造進行到底,為物流行業(yè)提供升級版的降本增效解決方案。

客戶參觀品鑒北京重卡

憑借高度的數(shù)字化,北汽重卡數(shù)字孿生聰明工廠首次在行業(yè)實現(xiàn)了“端到端”的革命。將客戶端、產(chǎn)品端、供給商端與工廠端全面數(shù)字化買通,并在各端高效精確傳遞。北汽重卡首創(chuàng)全配置BOM+用戶點單,OTD訂單準時交付系統(tǒng)實現(xiàn)訂單端到端買通,全過程透明可參與,把用戶從消費者變成產(chǎn)消者。

Digital HR智能人力資源配置

數(shù)字化全機器人焊裝車間——采用行業(yè)最高水平的全數(shù)字化設計仿真技術,AI視覺在線100%精度檢測,應用數(shù)字化仿真技術的德國KUKA機器人焊接強度合格率高達99.8%。

當天,北汽重卡新能源驗證中心同時揭牌,該中心投資15億元,將為常州新能源之都建設及北汽重卡針對不同場景制定不同新能源產(chǎn)品開發(fā)策略按下“加速鍵”。

工信部首批兩化融合專家寧振波祝賀北汽重卡數(shù)字孿生聰明工廠落成投產(chǎn)

數(shù)字化四大工藝

解碼中國首個重卡數(shù)字孿生聰明工廠DT@iFactory

智能人力資源配置——以數(shù)字化智能工位為核心,買通“人、機、料、法、環(huán)”等數(shù)據(jù)端,通過智能算法,天生最優(yōu)的職員資源配置方案,從而實現(xiàn)智能工位安排、智能排班、精益工時及智能職員優(yōu)化,實現(xiàn)人力本錢降低5%,線平衡率提升5%,員工滿足度100%。

智能庫存——買通工廠和零部件供給商訂單系統(tǒng),利用二維碼技術,為每一個零部件賦予唯一的身份序列號,實現(xiàn)對每個零部件全生命周期信息可追溯。買通廠內(nèi)外零部件物流,基于智能物流算法,分析得出最優(yōu)零部件生產(chǎn)量和物流及存儲方案,零部件直配廠家RDC庫,甚至直配產(chǎn)線,取消VMI周轉(zhuǎn)庫,極大降低零部件庫存的同時滿足零部件交付0延誤。

北汽重卡副總經(jīng)理、營銷公司總經(jīng)理薛善倉講解新能源戰(zhàn)略規(guī)劃

大數(shù)據(jù)和智能算法實現(xiàn)了排產(chǎn)、庫存、人力資源等生產(chǎn)要素的最優(yōu)配置

全自動化無人涂裝車間——集中了行業(yè)最先進的前處理電泳工藝,獨占的底盤整體噴涂工藝和領先的中面涂工藝,底盤件噴涂覆蓋率100%,防腐更全面。

北汽重卡黨委書記、總經(jīng)理吳越俊接受現(xiàn)場媒體采訪

全新一代北京重卡應用數(shù)字技術構建重卡數(shù)字孿生模型,通過三重驗證,充分解決研發(fā)環(huán)節(jié)的質(zhì)量題目,在車輛交付運營后,應用孿生伴跑技術,收集用戶運營及車輛行駛等數(shù)據(jù),對產(chǎn)品進行優(yōu)化,通過OTA實現(xiàn)快速迭代升級,從而建立數(shù)字孿生研發(fā)閉環(huán)。依托根魔方和超級BOM創(chuàng)新,實現(xiàn)場景定制。以數(shù)字科技打造i-Beijing北京重卡,實現(xiàn)智能節(jié)油和智能安全,從而讓用戶的夢想觸手可及。

正大團體機電事業(yè)線總裁、鑫百勤總經(jīng)理李文軍,采埃孚商用車解決方案事業(yè)部亞太區(qū)傳動系統(tǒng)產(chǎn)品線負責人、采埃孚福田總經(jīng)理左萌,常州國家高新區(qū)黨工委(新北區(qū)委)副書記、區(qū)長石旭涌,常州市委常委、秘書長杭勇,北汽團體黨委書記、董事長姜德義,康明斯中國發(fā)動機事業(yè)部市場與銷售總經(jīng)理馬驥,北汽重卡黨委書記、總經(jīng)理吳越俊,中石化銷售股份有限公司江蘇常州石油分公司總經(jīng)理袁晨共同啟動北京重卡首臺車下線儀式按鈕(按從左至右順序)

依托數(shù)字孿生技術,北汽重卡在行業(yè)內(nèi)首次建立工廠數(shù)字孿生體,新工廠設計之初從廠區(qū)規(guī)劃到設備調(diào)試,完全在虛擬孿生模型中進行創(chuàng)建模擬。通過在物理工廠部署數(shù)以萬計的傳感器,依托數(shù)據(jù)鏡像再現(xiàn)虛擬工廠,對全域感知,實現(xiàn)IT與OT的完美融合,以數(shù)字孿生技術實現(xiàn)以虛預實,以虛優(yōu)實,真正實現(xiàn)以數(shù)字化賦能智能智造。

“端到端”全過程透明化

北汽重卡黨委書記、總經(jīng)理吳越俊致辭

北汽重卡首創(chuàng)用戶點單系統(tǒng),通過“平臺+模塊”、根魔方、EBOM的智能匹配,實現(xiàn)超20000+種產(chǎn)品配置組合,滿足用戶的個性化定制需求,自由選配,讓每一臺車都是私人定制。

北汽重卡數(shù)字孿生聰明工廠

“我們創(chuàng)建新型數(shù)字化工廠,將客戶端、產(chǎn)品端、供給商端與工廠端全面買通,所有生產(chǎn)要素實現(xiàn)數(shù)字化,并在各端高效精確傳遞。同時,通過大數(shù)據(jù)和智能算法實現(xiàn)了排產(chǎn)、庫存、人力資源、防錯等生產(chǎn)要素的最優(yōu)配置,真正做到了數(shù)字化賦能智能制造。終極實現(xiàn)單臺本錢降低20%,質(zhì)量提升22%,交付滿足度達到100%?！北逼乜h委書記、總經(jīng)理吳越俊在接受現(xiàn)場媒體采訪時表示。

北京重卡首臺車下線即交付客戶,目前,北京重卡首批客戶預售訂單已達到503臺,也進一步印證了客戶對北京重卡的信賴和期待。

APS智能排產(chǎn)

超高精度全自動沖壓車間

全自動化無人涂裝車間

72道智能工藝防錯

當天,北京重卡首臺車下線即交付客戶,首批客戶代表從北汽重卡營銷公司副總經(jīng)理杜昌伙手中接過了車鑰匙。

北汽團體黨委常委、副總經(jīng)理蔣自力講話

與此同時,北汽團體也早已啟動了對未來技術市場的布局?！氨逼乜▽⑨槍τ脩舨煌瑘鼍爸贫ú煌男履茉串a(chǎn)品開發(fā)策略,以多技術路線全面布局新能源。新能源是北汽重卡的重要戰(zhàn)略,北汽重卡將開發(fā)一代,預研一代,多技術路線全面布局新能源?！北逼乜ǜ笨偨?jīng)理兼營銷公司總經(jīng)理薛善倉講解了北汽重卡新能源戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。據(jù)悉,北汽重卡新能源業(yè)務定位在“純電、混動、燃料電池”三條技術路線全面推進,未來自主掌控“電池、電驅(qū)、電控”核心技術。

智能排產(chǎn)——通過APS智能排產(chǎn)策略,智能算法得出排產(chǎn)結果,并通過KPI評估與調(diào)整,循環(huán)優(yōu)化升級,實現(xiàn)本錢最低、庫存水平最優(yōu)、效率最高、交付周期最短。

憑借Smart AEO智能自主尋優(yōu)節(jié)油系統(tǒng)、Smart SAVE智能云控節(jié)油系統(tǒng)、Smart EBP智能油耗治理系統(tǒng)、Smart EBI智能制動系統(tǒng)4大“Smart”核心系統(tǒng)加持,北京重卡在實現(xiàn)智能節(jié)油與智能安全的同時,每年可以節(jié)省油費48600元,節(jié)省維保費用47000元。高質(zhì)量的北京重卡可以達到月出勤大于28天,一年多出勤一個月,一年多賺30000元,全年創(chuàng)造價值可達130000元。

3月28日,中國首個重卡數(shù)字孿生聰明工廠落成投產(chǎn)暨北京重卡首臺車下線儀式在北汽重型汽車有限公司舉行。常州市委常委、市委秘書長杭勇,副市長徐華勤,北汽團體黨委書記、董事長姜德義,副總經(jīng)理蔣自力、胡漢軍,北汽重卡重點客戶、合作伙伴及全國媒體等500余人共同出席并見證。

基于數(shù)字孿生技術,北京重卡打造行業(yè)首個數(shù)字孿生重卡模型,通過虛擬仿真分析和驗證,數(shù)字孿生伴跑,實現(xiàn)從數(shù)據(jù)中來,到數(shù)據(jù)中往,打造數(shù)字孿生研發(fā)閉環(huán),實現(xiàn)產(chǎn)品迭代升級。同時,以“數(shù)智”為基因,北京重卡產(chǎn)品研發(fā)歷時近300天,深進121個城市和地區(qū)浸進式調(diào)研打造用戶數(shù)字模型,精準洞察用戶需求,實現(xiàn)精準研發(fā)。

智能庫存

北京重卡客戶交車儀式

端到端全過程透明化

數(shù)字孿生聰明總裝車間

活動上,常州國家高新區(qū)黨工委(新北區(qū)委)副書記、區(qū)長石旭涌夸大,北汽重卡工廠落成投產(chǎn)及北京重卡首臺車下線,標志著京常雙方合作邁向了新高度。未來,屬地政府將在企業(yè)發(fā)展的各方面給予全力支持。同時,也期待北汽重卡把握發(fā)展的時與勢,成為國內(nèi)綠色制造標桿工廠。